低能耗,高效率
全自動餐飲具機(系列Ⅰ)
突破性技術(shù)創(chuàng)新,以低耗、高產(chǎn)、高良率為核心優(yōu)勢。特別適用于密封性要求高的紙漿模塑餐飲具制品,滿足行業(yè)多元化需求。
日產(chǎn)量:≥1000 KG(視產(chǎn)品而定)
兩段熱壓設(shè)計
低能耗,≤50%低含水率,堵孔少
其他生產(chǎn)線選項:
成熟技術(shù)內(nèi)轉(zhuǎn)移方式的合??煽啃愿?,產(chǎn)品良率得以保證,并可滿足于各類較高要求產(chǎn)品的需求。
紙漿餐具原料:利用可再生植物纖維資源,例如甘蔗渣、麥秸稈、蘆葦、毛竹等植物纖維。
用途廣泛:一次性午餐盒、一次性餐盤、一次性碗、一次性杯子、漢堡盒、優(yōu)質(zhì)雞蛋盒
主要特點
- 該設(shè)備采用直線型結(jié)構(gòu),最大程度減少空間需求。
- 預(yù)脫水技術(shù)提升能源效率。
- 濕胚含水量極低,減少堵塞,延長模具清潔和維護周期。
- 能夠生產(chǎn)密封性能優(yōu)異、拔模角度較小的高端產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
型號 | ZC2Q—110110 | |
---|---|---|
產(chǎn)??品應(yīng)用 | 一次性餐具、紙杯、優(yōu)質(zhì)雞蛋盒 | |
日產(chǎn)量 | 1000 KG (±10%) | |
模具尺寸 | 1100 × 1100 mm | |
加熱能源 | 電/導(dǎo)熱油(可根據(jù)客戶要求定制)請求) | |
成型方式 | 往復(fù)式 | |
熱壓方式/壓力 | 伺服液壓/最大60噸壓力 | |
修邊方式/壓力 | 伺服五點聯(lián)動/最大80噸壓力 | |
安全保護 | 自鎖自動停止設(shè)計 | |
最大產(chǎn)品高度/厚度 | 80 毫米 / 1.2嗯 |
生產(chǎn)流程
制漿系統(tǒng)
制漿系統(tǒng)通過科學(xué)配比與精細加工,為紙漿模塑產(chǎn)品提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的原料基礎(chǔ)。首先,將不同比例的植物纖維紙漿紙板投入碎漿機中加水打碎。隨后,根據(jù)產(chǎn)品要求,使用碎解機與精磨機進一步加工,制成棉狀纖維濃漿。漿料經(jīng)漿泵輸送至漿料混合罐,按特定順序加入適量添加劑與水,充分攪拌,配制成滿足成型需求的工藝漿。最終,配制完成的漿料將輸送至供應(yīng)罐,為成型工段提供持續(xù)穩(wěn)定的原料保障。
成型系統(tǒng)
成型模具通過真空吸附方式從漿池中吸取漿料,形成濕胚。隨后,上模執(zhí)行首次脫水操作,并將濕胚轉(zhuǎn)移至熱壓臺,進行二次熱壓成型。熱壓完成后,上模吸附干燥后的產(chǎn)品并將其輸送至自動修邊設(shè)備。修邊結(jié)束后,產(chǎn)品將自動進行堆疊與計數(shù),進入最終包裝工序。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)是紙漿模塑生產(chǎn)線中成型與脫水工藝的核心環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品成型效率與品質(zhì)。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于一次性紙餐具、高端紙塑包裝、蛋盒等模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。
系統(tǒng)由多個關(guān)鍵組件組成,協(xié)同作用以產(chǎn)生、維持并精確控制工藝所需的真空度,確保漿料均勻吸附、快速脫水。
合理的系統(tǒng)設(shè)計與高效的操作維護是確保其性能穩(wěn)定與產(chǎn)能最大化的關(guān)鍵。隨著自動化、能源回收及環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展,真空系統(tǒng)正在向更高效、節(jié)能、可持續(xù)的方向持續(xù)升級。
氣壓系統(tǒng)
氣壓系統(tǒng)是紙漿模塑生產(chǎn)線中不可或缺的動力源,為氣動設(shè)備、控制閥門、脫模與干燥等關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定的壓縮空氣支持,保障整線高效、可靠、安全運行。
通過科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計與精準(zhǔn)控制,氣壓系統(tǒng)可有效提升設(shè)備響應(yīng)速度與生產(chǎn)節(jié)奏,適應(yīng)多變的生產(chǎn)工況。同時,先進的空氣壓縮技術(shù)正不斷朝著自動化、節(jié)能與可持續(xù)方向發(fā)展,進一步助力紙漿模塑生產(chǎn)實現(xiàn)綠色高效轉(zhuǎn)型。
全自動餐飲具機(系列Ⅰ)的優(yōu)勢
預(yù)脫水功能:減少瞬間汽化帶來的熱量損失,實現(xiàn)節(jié)能減排。
更低濕胚含水率(≤50%):最大程度減少碳化堵塞,延長模具清潔周期一倍以上。
底模取料功能:解決濕胚移送難題,減少過度熱壓帶來的能量損失。
緊湊型直列式結(jié)構(gòu)(約10,000 × 1,750 mm):占地面積不到機器人設(shè)備的50%。
高可靠性內(nèi)移送:適用于高密封性、高度、小角度等高精度產(chǎn)品。
多點受力結(jié)構(gòu):確保加熱和壓力均勻,提高熱壓效率和產(chǎn)品良率。
人性化操作:設(shè)備高度≤1400mm,周邊無障礙物,維護方便。
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