速度快，產(chǎn)能高

對輥式蛋托生產(chǎn)線

該機型具備高速超大產(chǎn)能與卓越性能，是國內(nèi)首批掌握此項技術(shù)并投入實際生產(chǎn)的設(shè)備。適用于制造蛋托、水果托、水杯托、瓶托等規(guī)則形狀的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

每小時產(chǎn)能: 7000 - 12000 Pcs/h

高速對輥機技術(shù)

6 面轉(zhuǎn)鼓成型+6 面轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)移

其他生產(chǎn)線選項：

對輥式蛋托生產(chǎn)線是實現(xiàn)大規(guī)模、高效生產(chǎn)蛋托的理想之選。其高產(chǎn)能與高度自動化設(shè)計，幫助企業(yè)在擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時，持續(xù)保持產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。該生產(chǎn)線特別適用于制作蛋托、果托、飲水杯托、瓶托等各類規(guī)則形狀的標(biāo)準(zhǔn)紙漿模塑產(chǎn)品，是追求效能與品質(zhì)并重的最佳解決方案。

蛋托原料：廢紙盒、廢書、廢報紙、書邊、回收蛋托及其他廢紙材料。

成品：20枚蛋托、30枚蛋托（包括雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋等）、6枚蛋盒、10枚蛋盒、12枚蛋盒、15枚蛋盒、18枚蛋盒、水果托（蘋果托、牛油果托、甜瓜托、蘑菇托）、漿果托、咖啡杯托、咖啡杯架、播種托等。

主要特點

全球領(lǐng)先的對輥式成型技術(shù)；
高速、高效（最快成型時間為1秒）
匹配大型10層烘干線，高效節(jié)能
采用全機械式傳動設(shè)計
成型模具和傳遞模具均自動清潔。
高效熱交換和熱水回收。
可選配堆疊后自動壓緊、打包和堆疊，實現(xiàn)全線自動化

技術(shù)參數(shù)

型號	7000B2C	9000B2C	12000B2C
成型機	高速對輥機技術(shù)
模板面數(shù)	6面成型 + 6面轉(zhuǎn)移
模板尺寸	850 × 460 毫米	1200 × 460 毫米	1600 × 460毫米
板/分鐘	50-60 /板
烘干線	10 層
烘干能源	柴油/天然氣/液化石油氣/液化天然氣等，或蒸汽/導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/小時	7,000 件	9,000 件	12,000 件
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/日	168,000 件	216,000 件	288,000 件
廠房尺寸 (米)	72 × 18 × 8 米	90 × 18 × 8 米	90 × 24 × 8 米
工人數(shù)量 / 班	5~6	5~6	6~7
原材料	廢紙
最大產(chǎn)品高度	70 毫米

生產(chǎn)流程

制漿系統(tǒng)：紙蛋托生產(chǎn)線使用各種廢紙、報紙、雜志、瓦楞紙箱等作為原料。通過將水注入液壓碎漿機，把原材料攪成泥漿。振動泥漿以去除雜質(zhì)，漿料在去除雜質(zhì)后進入精煉機進行打漿和精煉。在此階段，根據(jù)客戶的需求添加添加劑和彩色顏料等，攪拌均勻，制備出適當(dāng)濃度的漿料。然后將該漿料輸送到漿料供應(yīng)罐，等待成型機在下一步中使用。紙漿模塑制漿系統(tǒng)的這一步驟對蛋托的形成和質(zhì)量至關(guān)重要。

成型系統(tǒng)：成型系統(tǒng)是紙漿模塑蛋托生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，對紙塑蛋托的質(zhì)量、破損率、生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)效率起著決定性的作用。我們以業(yè)內(nèi)廣受歡迎的對輥式蛋托生產(chǎn)線為例進行說明：

該成型機擁有4面、6面、8面、12面等多種規(guī)格，并配備定制化的蛋托模具（可更換蛋盒、果托、杯托等模具）。其主要采用真空吸附技術(shù)。首先，漿料供給罐中配制好的漿料被輸送至成型機。

成型機開始工作，通過真空吸力，將漿料中的纖維均勻地沉積在成型模具表面，然后通過成型模具和傳遞模具擠出，形成蛋托的濕胚。真空吸料時會抽走大量水分，成型周期一般為3~7秒，此階段濕胚尚無硬度，但蛋托基本雛形已形成。

烘干線：蛋托成型后，剛擠出的濕胚會通過傳遞模具移到傳送帶上。接著，傳送帶不停運轉(zhuǎn)，把這些濕胚送進烘干系統(tǒng)。烘干系統(tǒng)通常利用煤、木材、天然氣或電力來加熱，讓整個干燥過程穩(wěn)定進行。在高溫作用下，濕胚中的水分快速蒸發(fā)，蛋托慢慢變干，最終把含水量降到10%到12%左右，變得結(jié)實又輕巧，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。